Ghid de găurire și crestare cu ecran tactil

În munca noastră de zi cu zi, întâlnim adesea clienți care solicită ca găuri sau fante să fie făcute în panoul de sticlă, cum ar fi găuri pentru butoane mecanice, difuzoare sau fante în funcție de cerințe specifice de proiectare. Astăzi, să analizăm cum să reușim acest lucru.

Ca capac de protectie din sticla, intarirea este esentiala.

1) Întărirea fizică

Aceasta se referă la sticla recoaptă, care este mai rezistentă decât sticla obișnuită (de 3-5 ori mai puternică ca rezistență și de 5-10 ori mai rezistentă la spargere). După ce a fost încălzit la o temperatură ridicată și apoi răcit rapid, la suprafață se formează o „presiune strânsă”, în timp ce „stresul de tracțiune” este prezent în interior. Aceste două forțe mențin un echilibru, dar această stare este deosebit de sensibilă la daunele de găurire și tăiere. Aceste forțe vor fi eliberate instantaneu, făcând ca sticla să se spargă într-un morman de fragmente mici, rotunjite. Prin urmare, dacă forarea este necesară, aceasta trebuie făcută înainte de întărire.

Întărirea fizică necesită o grosime a sticlei de cel puțin 2 mm.  Deformarea semnificativă îl face nepotrivit pentru laminarea completă; bulele rezultate și defectele Mura sunt suficiente pentru a-i înnebuni pe inginerii de proces de laminare.

2) Întărirea chimică

Aceasta implică o reacție de deplasare între ionii mai mici de sodiu din sticlă și ionii mai mari de potasiu într-o soluție de nitrat de potasiu la temperatură înaltă, formând un strat puternic de stres la suprafață.  Oferă o planeitate mai bună, cu deformarea ușor de controlat în 2‰, ceea ce îl face alegerea preferată pentru ecranul tactil.

În general, fabricile care produc sticlă de acoperire efectuează modelarea (inclusiv găurirea și canelarea găurilor) înainte de întărire.

Singura diferență este că, dacă adâncimea de întărire este mai mică de 30 μm, procesul de întărire poate fi efectuat înainte de găurirea găurilor, frezarea canelurilor și alte operațiuni de modelare. Acest proces presupune întărirea unei foi mari de material, apoi serigrafie pe întreaga coală și, în final, tăierea acesteia în formă. Avantajul este eficiența ridicată a muncii, dar rezistența este inferioară procesului de post-întărire și este potrivită numai pentru produsele care nu necesită rezistență mare.

Fie că este sticlă întărită fizic, întărită chimic sau chiar neîntărită, orice sticlă cu găuri, caneluri sau alte forme neregulate va experimenta o scădere semnificativă a rezistenței, în special la margini.  Aceste zone devin zone cu risc ridicat de rupere sub stres. Chiar și cu o creștere a prețului cu 30% față de panourile standard, furnizorii nu vor garanta clienților lor niciun test de rezistență la impact.

Ca furnizor deAfișaje LCD, ecrane tactile și soluții integrate, avem o experiență vastă în acest domeniu. Dacă se întâmplă să aveți nevoi sau întrebări conexe, nu ezitați să ne contactați - vă putem oferi răspunsuri și asistență profesională.

Avem un sistem riguros de control al calității și echipamente profesionale de testare pentru a ne asigura că produsele noastre răspund nevoilor clienților care solicită o calitate superioară.