Analiza aprofundată a LCD Mura: cauze, mecanisme și strategii de îmbunătățire

Pe piața globală a tehnologiei de afișare,LCD (Afișaj cu cristale lichide)rămâne alegerea de bază pentru electronice de larg consum, control industrial, afișaje auto și alte domenii datorită tehnologiei sale mature, performanței stabile și rentabilității ridicate. Cu toate acestea, Mura (un termen japonez care înseamnă „denivelare”), un defect vizual obișnuit la produsele LCD, nu numai că afectează grav uniformitatea ecranului și experiența utilizatorului, dar poate duce și la dispute de calitate și pierderi de costuri în comenzile comerciale externe. Astăzi, vom cerceta cauzele, principiile și soluțiile sale pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bine LCD-urile și să aduceți o experiență vizuală mai bună utilizatorilor globali.

Înțelegerea profundă a mecanismului de formare al lui Mura și stabilirea unui sistem de îmbunătățire a legăturii complete au devenit probleme cheie pentru industria de afișare pentru a crește competitivitatea produselor.

I. Cauzele principale ale LCD Mura: trasabilitate multidimensională de la producție la aplicare

LCD Mura se manifestă prin abateri de culoare, luminozitate neuniformă sau anomalii neregulate pe ecran, care sunt deosebit de evidente pe fundaluri monocromatice (în special ecrane albe și în tonuri de gri). Cauzele sale parcurg întregul proces de fabricație a produsului, transport, depozitare și aplicare terminală.

(1) Defecte de precizie în procesele de fabricație

Structura cu mai multe straturi a LCD-ului (inclusiv iluminarea de fundal, stratul de cristale lichide, filtrul de culoare, filmul de aliniere etc.) necesită zeci de procese de precizie. Chiar și abateri minore în orice legătură îl pot induce pe Mura. Reziduurile de impurități din cauza curățării inadecvate a substratului și a abaterilor în precizia de aliniere a filtrului de culoare (o abatere de ±1μm poate afecta afișarea) va cauza dezechilibru al raportului RGB al pixelilor; bulele sau aranjarea moleculară neuniformă în timpul injectării cu cristale lichide, precum și pătrunderea de umiditate cauzată de etanșeitatea insuficientă a materialului de etanșare în timpul ambalării, vor deteriora consistența optică a stratului de cristale lichide; Distribuția neuniformă a distanțierilor (componentele cheie care controlează decalajul celular) duce direct la decalajul celular anormal (grosimea celulei cu cristale lichide), formând pete de luminozitate sau culoare.

(2) Efectele externe ale stresului mecanic și de mediu

module LCDsunt extrem de sensibili la stresul extern. Strângerea și scăderea în timpul transportului sau spațiul insuficient în timpul asamblarii întregii mașini poate determina scăderea distanței celulare sub presiune - atunci când presiunea este mare, transmisia celor trei culori primare RGB este redusă semnificativ, formând pete negre; când presiunea este moderată, transmisia luminii roșii și verzi scade mai evident, în timp ce lumina albastră este relativ proeminentă, rezultând pete albastre. În plus, mediile cu temperatură ridicată și umiditate accelerează îmbătrânirea moleculelor de cristal lichid și atenuarea performanței filmului de aliniere, în timp ce descărcarea electrostatică (ESD) poate deteriora circuitul de antrenare, inducând indirect defecte asemănătoare lui Mura.

(3) Performanța anormală a conducerii și a materialelor

Defecțiunile circuitului de acționare sunt cauze electrice importante ale Mura. Scurtcircuite aleTFT (tranzistor cu peliculă subțire), oxidarea liniei sau impedanța inconsecventă vor duce la tulburări de transmisie a semnalului, ducând la controlul anormal al culorii pixelilor corespunzători. Nici defectele de material nu pot fi ignorate - deteriorarea matricei de puncte a plăcii de ghidare a luminii de fundal, diferențele locale de transmisie ale polarizatoarelor sau puritatea insuficientă a materialelor cu cristale lichide pot fi amplificate în Mura vizibil prin transmisie optică.

II. Mecanismul de bază al formării Mura: dezechilibrul sinergic al opticii și structurii

Esența afișajului LCD este procesul de reglare a transmisiei luminii și a combinației de culori prin controlul deviației moleculelor de cristale lichide prin câmpuri electrice. Formarea lui Mura este în esență eșecul acestui mecanism sinergic.

În timpul funcționării normale, lumina albă emisă de lumina de fundal este omogenizată de filmul difuzor, transformată în lumină polarizată într-o singură direcție prin polarizator, apoi deviată de stratul de cristale lichide, separată de filtrul de culoare și în final formează culori uniforme. Atunci când decalajul celular se modifică din cauza strângerii sau distribuției neuniforme a distanțierului, unghiul de deviere al moleculelor de cristale lichide se abate de la valoarea proiectată, ceea ce duce la o transmisie anormală a luminii și o stare de polarizare - o scădere a decalajului celular modifică diferența de cale optică, provocând dezechilibru în raportul de absorbție al luminii RGB cu lungimi de undă diferite și formând deviații de culoare; o creștere a decalajului celular poate duce la Mura gălbui.

În plus, defecțiunile circuitului de antrenare provoacă distorsiuni locale ale câmpului electric, împiedicând moleculele de cristale lichide să se devieze conform instrucțiunilor, rezultând luminozitate sau contrast de culoare între pixelul din această zonă și zona înconjurătoare; impuritățile sau pătrunderea umezelii distrug stabilitatea aranjamentului moleculelor de cristale lichide, formând zone neregulate de împrăștiere optică, care apar ca Mura asemănătoare norilor sau a punctelor.

III. Strategii de îmbunătățire sistematică: de la controlul sursei la garanția terminalului

Soluția pentru Mura necesită stabilirea unui sistem full-link de „prevenire-detecție-reparare-optimizare”, care combină modernizarea procesului de fabricație, consolidarea standardelor de control al calității și adaptarea scenariului de aplicare pentru a obține calitatea în buclă închisă.

(1) Sfârșitul producției: optimizarea procesului și prevenirea surselor

● Actualizați echipamentele de producție de precizie: adoptați sisteme de curățare a substratului de înaltă precizie (cum ar fi tehnologia de curățare cu plasmă) pentru a reduce rata de reziduuri de impurități, introduceți echipamente automate de aliniere a filtrului de culoare pentru a controla precizia de aliniere în ±0,5μm; optimizați procesul de injectare a cristalelor lichide pentru a reduce generarea de bule.

● Consolidarea controlului calității în timpul procesului: implementați sisteme de inspecție cu viziune artificială după procesele cheie, combinate cu analiza cantitativă JND (Just Noticeable Difference), pentru a obține identificarea precisă a defectelor Mura; efectuați o inspecție de 100% asupra distribuției distanțierului și a uniformității Cell Gap pentru a evita fluxul de produse defecte în procesul următor.

● Actualizați controlul materialului: selectați materiale cu cristale lichide de înaltă puritate și filme de aliniere de înaltă calitate, filtre, stabiliți mecanisme de inspecție de prelevare a probelor de material furnizor și eliminați problemele de lot cauzate de defectele materiilor prime.

(2) Lanțul de aprovizionare: protecția ambalajului și transportului

Pentru caracteristicile pe distanțe lungi ale transportului de comerț exterior, adoptați un design de ambalare tampon antistatic și anti-strângere, adăugați straturi de protecție dure între module și cutii de ambalare pentru a evita impactul extern în timpul transportului; controlați temperatura și umiditatea mediului ambalajului (recomandat 15-30℃, umiditate 40%-60%) pentru a preveni pătrunderea umidității. În același timp, optimizați designul structural în timpul asamblării întregii mașini pentru a asigura un spațiu rezonabil în direcția Z între modulul LCD și carcasă, evitând interferența și compresia locală.

(3) Capătul terminalului: Ghid pentru aplicații și asistență post-vânzare

Oferiți linii directoare de utilizare a LCD-ului clienților din străinătate, clarificați cerințele de adaptare la mediu (evitați temperatura și umiditatea ridicate, stați departe de sursele electrostatice puternice); sfătuiți clienții să folosească unelte moi în timpul asamblarii pentru a evita extrudarea directă a ecranului. Stabiliți un mecanism rapid de răspuns post-vânzare, oferiți analiză tehnică și asistență pentru returnarea și schimbul pentru comenzile cu probleme Mura și colectați feedback-ul terminalului pentru a inversa optimizarea designului produsului.

Concluzie

Esența luiLCD Muraeste rezultatul efectului sinergic al sistemelor optice de precizie și al factorilor externi. Soluția sa se bazează nu numai pe modernizarea tehnologică, ci și pe stabilirea unei mentalități de control al calității pe întregul lanț. În contextul concurenței din ce în ce mai acerbe pe piața globală de afișare, reducerea continuă a ratei defectelor Mura prin optimizarea procesului, detectarea precisă și servicii cu ciclu complet este calea de bază pentru întreprinderile de afișare pentru a spori competitivitatea comerțului exterior și a câștiga încrederea clienților. Odată cu iterarea continuă a tehnologiei, avem motive să credem că calitatea afișajului produselor LCD va continua să depășească, oferind o experiență vizuală mai bună utilizatorilor globali.